1、施工說明：

    粘貼鋼板厚度大于5mm鋼板應采用壓力注膠粘結，膠縫厚度控制在3-5mm。

2、壓力注膠施工工藝：定位放線——基層處理——材料準備——鋼板固定——壓力注膠——固化養護——驗收

    1）定位放線：對需加固部位彈出位置線，為減少粘貼面的污染，一般對混凝土加固比原設計的粘鋼尺寸要寬出20mm。

    2）基層處理：包括兩部分，ⅰ.混凝土粘貼面處理：將原混凝土粘貼面裝修面層鏟除，用合金片或鋼絲刷磨去混凝土粘貼面浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭表面；ⅱ.鋼板粘貼面處理：用角磨機打磨，露出金屬光澤，鋼板面應打磨的越粗糙越好，而后用棉絲沾丙酮擦拭鋼材表面，至鋼板粘貼面無油污和粉塵。

    3）材料準備：鋼板材質為Q345-B；粘結劑為粘鋼專用結構膠粘劑，等級要求A級；固定錨栓采用M10化學錨栓，焊條為E43型。粘鋼用鋼板必須按現場實際尺寸在場外采用等離子切割機進行下料，鋼板加工時預先在鋼板上打出螺栓孔，其孔間距依據圖紙要求，并設置好注膠口,一般注膠口間距1000mm。鋼板下料完后和結構膠一起運至現場分別碼放整齊。   

    4）鋼板固定、焊接、封縫：首先將洞口兩側鋼板進行預貼，而后根據鋼板預留螺栓孔用電錘在混凝土墻上鉆出螺栓孔，將化學錨栓放入孔內以固定兩側鋼板，并將洞口里側鋼板掛上，而后對所有鋼板連接處進行焊接，焊接時為避免鋼板變形，應兩側對稱焊接，且應預先點焊100~150mm，所有鋼板連接處均需滿焊，焊縫質量按規范要求表觀質量要求施工。待鋼板焊接余熱冷卻后，用環氧膠泥將鋼板周圍邊縫封堵嚴實，注意留出排氣孔。

    5）壓力注膠:待封縫膠固化后，先通氣試壓，而后以0.2－0.4Mpa的壓力將膠從注膠嘴壓入，當排氣孔出現膠液后，停止加壓，以環氧膠泥堵孔，再以較低壓力維持10分鐘以上方可停止灌膠。灌完后不得再對鋼板進行錘擊、移動、焊接。

    6）固化養護：結構膠固化，常溫下20℃左右，3天后可受力使用。

3、竣工驗收：匯同甲方、監理根據施工規范和設計規范的要求粘結面積不小于90%，非錨固區粘結面積不小于70%，進行驗收并簽具驗收意見及量單，合格后方可進行下道工序。

完成效果如下：

                                                                        梁外包型鋼加固

                                                                    柱外包型鋼加固